Warum lehnen wir die meisten Leder ab, bevor sie die Werkbank erreichen? Dieser Artikel erklärt, wie Materialien alles Weitere bestimmen.

Das Leder

Wir verwenden vollnarbiges, pflanzlich gegerbtes Leder. Die Häute kommen als große, unbehandelte Seiten an – steif, dicht, mit der natürlichen Narbung des Tieres. Jede einzelne wird von Hand geprüft, bevor etwas zugeschnitten wird. Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Narbendichte. Nur die Abschnitte, die dem Standard entsprechen, werden verwendet.

Der Holzhammer wird zum Setzen von Nähten, zum Glätten von Falten und zum Einschlagen von Stechbeiteln durch dichtes Leder verwendet. Die blaugraue Haut im Hintergrund ist roh und ungefärbt. Die burgunderrote darunter hat einen ersten Konditionierungsprozess durchlaufen. Beide werden nach einem Jahr täglichen Gebrauchs völlig anders aussehen.

Die Veredelung

Die Kantenveredelung nimmt die meiste Zeit in Anspruch. Nach dem Schärfen, Nähen und Trimmen wird jede freiliegende Kante von Hand mit Tokonole poliert – einem wasserbasierten Gummi, das die Lederfasern komprimiert und versiegelt.

Das Klappmesser wird zum Schärfen und Trimmen verwendet. Werkzeuge werden zwischen den Arbeitsschritten in Leinen gelagert – nichts, was Feuchtigkeit am Metall einschließt. Dieselbe Logik, die in die Produkte einfließt, gilt auch für den Ablauf der Werkstatt.

Warum es wichtig ist

Pflanzlich gegerbtes Leder, das auf diese Weise veredelt wird, verändert sich mit dem Gebrauch. Kanten werden dunkler. Die Oberfläche entwickelt eine Patina, die davon geprägt ist, wie und wo es getragen wurde. Das ist kein Verschleiß. Das ist das Material, das tut, wofür es gemacht ist.

Jedes Stück wird einzeln gefertigt – leichte Abweichungen in Textur und Farbton sind ein natürlicher Bestandteil des Prozesses.